顎式破碎機是目前制砂廠常用的頭破設備，只要不是能直接進入反擊、圓錐、重錘的，基本都會使用它。那么，使用這么普遍的顎式破碎機，其主要部件的安裝要點是什么呢？讓我們一起來看一看。

一. 機架的安裝工藝要點

01機架的安裝工藝要點顎式破碎機由于作業時振動較大，所以在安裝機架的時候，可以在水泥地基和機架中間墊上一些，比如橡膠之類做振動緩沖材料。安裝好之后做機架水平度檢測，偏差度需控制在2mm以下。

02軸承和偏心軸的安裝工藝要點在安裝偏心軸和軸承之前，需先將滑動軸承做好研配，再將其放進滑動軸承座里，用水平測量儀對其檢測，檢測結果符合要求，才可以將偏心軸安裝在軸承上。再將紅丹粉涂抹在軸頸上，判斷軸和軸承的配合是否合理，如果滑動軸承表面的高點過多就進行刮研，直至沒有高點。最后可在軸承和軸承座之間，涂抹適量的潤滑油減少軸的磨損。

注意偏心軸安裝好后與機架的接觸面積不可小于80%，中間的間隙要小于0.07mm。

03連桿的安裝工藝要點在前面的部件安裝好后，才可進行連桿的安裝。在安裝之前，先對其需要安裝的位置進行檢查，檢查無誤之后將連桿吊起來，用汽油或煤油對其清洗。清洗完之后再將其表面涂抹一層油脂，如果條件允許，可直接在外邊把連桿和主軸零件都裝配好之后，用行車整個吊進機架里。

04肘板的安裝工藝要點顎式破碎機的肘板安裝就是反向重復拆卸肘板的過程，舊版拆卸：先將拉桿彈簧的螺母松開，再取下彈簧，再將動顎的下部用鏈條或者是鋼絲繩拴住，拉動鋼絲繩，是動顎慢慢靠近定顎，肘板就會自動落下。

需要注意的是，在調整排料口大小后，一定要拉緊彈簧，以免肘板在運作時發生脫落。

05動顎的安裝工藝要點先在外邊將動顎、動顎軸、活動齒板、肘板墊等組裝完畢之后，再用吊車將事先組裝好的部件吊進機架內。

對于滑動軸承需要先進行軸承和軸承座的研配，然后再將滑動軸承安裝好。滑動軸承裝配的同軸度要小于0.06mm，使用傾斜度需要確保在0.2mm。

06齒板的安裝工藝要點在安裝時，需使用螺栓或者楔塊將其固定在動顎或者是機架前壁上，并且兩者之間的接觸面必須保持平直狀態，如果出現接觸面有高點，一定要及時處理，確保其緊密性。由于機架前壁內測不加工，所以可在其與齒板之間用一些鋁板襯墊，確保其緊密性。

二、顎式破碎機安裝好測試

在進行空車試驗之前，要先用人工轉動皮帶輪，確保運行不受阻。進行空車試驗，兩個小時內不能出現異常雜音、密封處漏油和零件松動等現象的發生，且軸承溫度不能超過35度，如果有故障必須立即停機檢修。

如果空車試車沒有問題，可采用堅硬礦物負載試車十個小時，沒有發生以上故障并且軸承溫度不超過70度，就可以正常投入生產。

三、顎式破碎機操作注意事項

01啟動前的準備開機之前先檢查潤滑系統是否良好；所有螺栓等需要緊固的零件有無松動；易磨件是否損壞；防護裝置是否良好；破碎腔內是否有雜物，確認無誤之后方可開機。

02日常使用和維護設備正常運行中后，才可以開始均勻投放物料，防止物料單邊突增；機器在正常運作時，物料堵塞破碎腔，應立即關閉電動機，清除干凈之后再啟動；在停機之前應先停止投放物料，破碎腔內物料排空后，再關閉電動機和電閘。

03潤滑系統無論什么設備，潤滑系統不良，都會導致很多故障的發生，所以平時一定做好潤滑工作。軸承座內的潤滑油建議每三個月更換一次，換油時應徹底清潔軸承滾柱跑到。

無論什么設備，潤滑系統不良，都會導致很多故障的發生，所以平時一定做好潤滑工作。軸承座內的潤滑油建議每三個月更換一次，換油時應徹底清潔軸承滾柱跑到。