說起花崗巖，相信大家都不陌生，它屬于硬質巖石，飽和單軸極限抗壓強度大于30MPa，對于此類巖石，一般采用粗碎、中細碎和整形工藝進行原料到成品的加工，本文就花崗巖的加工生產線的配置做一下簡單介紹，同樣適用于玄武巖、輝綠巖、安山巖等較難破碎或破碎成本較高的的物料。

花崗巖性質

　　花崗巖是優質的建筑石料，其結構均勻，質地堅硬，顏色美觀，密度為2790~3070kg/m³，抗壓強度為1000~3000kg/cm²，彈性模量為1.3~1.5x106kg/cm³，吸水率為0.13%，肖氏硬度＞HS70，比重2.6~2.75。對于這類硬質巖石一般采用粉碎工藝再進行后續使用。

目前，花崗巖主要集中在我國的華東和華北地區，合計儲量約占全國總量的75%。山東省居首位（32%），北京、福建分列2、3位。

破碎工藝與設備

　　根據所需成品不同，一個破碎流程可分為粗破碎段、中破碎段、細破碎段及磨破段。

　　一般物料根據所需產品可分為粗碎+中碎、粗碎+中碎+細碎或粗碎+中碎+細碎+整形三大類工藝工程，整形一般是使所得到的產品粒形較好。

整個破碎流程常用的破碎產品如下：

顎式破碎機用于破碎線的第一道破碎工序，可將抗壓強度不超過320MPa的大顆粒物料破碎至100mm~300mm大小。反擊式破碎機一般能處理500mm以下、抗壓強度可達350MPa的礦石或巖石，破碎后物料呈立方體顆粒。反擊式破碎機一般用于破碎線的第二道破碎工序，對于入料較小的物料也可作為第一道破碎工序。圓錐式破碎機利用層壓破碎原理，形成料層保護層，具有結構可靠、破碎效率高、調整方便、使用經濟等特點，進料粒度為13~369mm。圓錐破與反擊破一樣，常用于破碎線的第二道破碎工序，對于入料較小的物料也可作為第一道破碎工序。但圓錐破的進料粒度一般要小于反擊破的進料粒度。制砂機適用于軟、中硬和極硬物料的破碎、整形，一般作為破碎制砂生產線的最后一道工序，進料粒度為35~60mm。

　　除了主要的破碎設備，還需要一些輔助設備如振動篩、給料機和輸送機來完成這個生產線的配置與工作。

花崗巖破碎生產線的配置

　　由于質地堅硬，花崗巖生產線配置一般需要經過3個階段，即顎式破碎機的粗破碎（一破）、圓錐式破碎機的中細破碎（二破）和制砂機的制砂整形（整形）。

　　大塊花崗巖物料經由料倉到達振動給料機均勻喂料，然后進入顎式破碎機進行第一次破碎，粗碎后的物料經振動篩按要求篩分后，由皮帶輸送機輸送至圓錐破碎機進行第二次的中細碎。經過中細碎后，利用圓振篩進行篩分，較大顆粒物料重新返送到圓錐破再次破碎。符合要求的物料進入到制砂機中進行進一步破碎整形，如物料需清潔，可送入洗砂機進行清洗。最后符合要求的物料根據不同粒度范圍進行分類包裝。

　　注意：

　　花崗巖破碎生產線的設備配置主要依據用戶對石料規格以及產量和石料的用途來確定，依據生產現場來配置流程，破碎設備有不同的型號，不同型號對應不同的生產能力、進料粒度和出料粒度，所以應根據所需石料規格以及產量和石料的產品來選擇相對應生產能力的破碎設備，以得到最合理、最經濟的生產線。

　　選擇花崗巖等硬質巖石時需從兩方面進行考慮：第一，根據成品粒度選擇生產線設備的配置；第二，根據生產任務量選擇匹配的生產設備。保證以上兩點基本可以確定其生產線工序，保證生產效益。