砂石骨料作為工程建筑的基礎材料，其常用的原料有鵝卵石、花崗巖、輝綠巖、玄武巖、石灰巖等。針對不同的原材料，其破碎設備的選擇也各有不同。

如何根據礦石原料選擇適合的破碎設備？

在加工的過程中應該根據原料的不同來選擇適合的加工設備。

首先，我們在對原料歸類的時候，大致可以將原料分為硬質石材和軟質石材。

硬質石材主要以鵝卵石、花崗巖、玄武巖為代表，其硬度基本在150Mpa以上。在加工這類原料的時候，其破碎設備的選擇通常考慮使用顎式破碎機和圓錐式破碎機，然后根據成品要求配合使用沖擊式破碎機（整形機）進行整形，以消除石料在破碎工程中產生的針片狀和內裂紋。最后使用振動篩進行分選，將破碎后的石料分選成各個規格的成品砂石骨料。

其次，在加工軟質石材，如石灰巖、砂巖等硬度在150Mpa以下的石料時，其破碎設備的選擇可以考慮顎式破碎機、反擊式破碎機、重錘式破碎機，同樣根據成品的要求可以配合使用沖擊式破碎機（整形機）進行整形，在消除石料在破碎過程中產生的針片狀和內裂紋的同時，有效提高機制砂的產量。通常可以達到60%左右機制砂率。

在這里需要注意的一點就是，石灰巖根據其含硅量不同，其硬度差異很大。我們在判斷石材硬度的時候一定要十分注意。如果是含硅量很高的石灰巖，則破碎的時候需要使用圓錐破碎機。

砂石骨料加工設備的選擇和工藝流程設計有很多種方式，具體需要怎樣來選擇和搭配需要根據不用原料的硬度、松散度、含泥量、成品要求等多種因素綜合考慮。

設計過程中應注意的細節

生產線設計時不僅要考慮礦石原料，還要綜合考慮其他因素蘇成品要求、場地環境、環保要求、建設成本和后期運營成本等。

第一，在進行工藝流程設計的時候，必須要結合場地的實際情況，如原料情況、產量、成品要求、場地大小、電力、進場/出場道路、場地各平臺落差、排水、風向、后期檢修通道等因素綜合考慮整個料場的布局。設備布局應盡量緊湊，便于后期的運營管理。破碎工藝流程的設計應考慮多級破碎的原則，一般有二級破碎、三級破碎、四級破碎等。具體采用哪種方式，應根據原料、產量和成品要求來確定。

第二，破碎設備的選擇，應針對不同的原料選擇適合的破碎加工設備。這里需要注意的就是在設備選型的時候，要根據設計產量要求，選擇前后產能匹配的設備，避免頭大尾小或頭小尾大。同時也要考慮，設備的進料要求，前面設備破碎后的物料，一定要滿足后續設備的進料要求，防止卡料現象的發生。

第三，篩分設備的選擇，在條件允許的情況前應盡量考慮大一些，充分而有效的篩分不僅能分選出合格的成品，同時還能提高產量。

第四，配套環保設施的選擇，隨著國家對環保越來越重視，以前那種粗放，高污染的生產模式已經無法適應現代砂石料場的需要。環保應重點考慮的有三個方面：噪聲、粉塵、污水。其排放標準應符合國家現行的環保標準。

第五，成品料場的設計，可設計為人工裝料或自動稱重裝料系統。自動稱重裝料系統不僅能大大提高裝料效率，還可有效降低人工成本。

第六，隨著現在砂石料場規模越來越大，在料場控制系統和監控系統設計的時候，應設計集中控制，智能化管理和監控系統，以便于砂石料場的后期運營管理。